蘭考縣城市供暖聚氨酯發(fā)泡保溫管

蘭考縣城市供暖聚氨酯發(fā)泡保溫管

聚氨酯注意事項及說明:

1. - -定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有彌補直埋敷設(shè)及無補償直埋敷設(shè)兩種方式。設(shè)計和施工中，確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應(yīng)用場所，以便在設(shè)計上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟。

2.進場后認真進行檢驗，施工前必需對生產(chǎn)預(yù)制直埋保溫管的進行調(diào)研。對不合格的保溫管拒絕使用。

3.在聚氨酯直埋保溫管施工中，焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作，必需引起足夠重視。

4.各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命，固定支架。如井室防水不好，將使部件因浸水遭到破壞。因此，應(yīng)認真施工，確保施工質(zhì)量。

5.滿足打壓條件下，必需重視聚氨酯直埋保溫管的打壓。進行灌水排凈空氣，然后分兩步做:穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)無滲漏。強度試驗:把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1.5倍后; 用1kg小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查;嚴密性試驗:把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時，30分鐘無滲漏且壓力降不過0. 2個大氣壓即為合格;應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。

6. 因聚氨酯直埋保溫管埋于地下，工程驗收時，絕大部分屬于隱蔽工程，如果竣工驗收不認真，竣工資料不詳細，將會影響以后的使用。

7. 在安裝保溫管過程中，可-邊安裝, -邊做接頭處理，也可全部安裝完畢試壓合格后再做接頭處理。

(1)為了保證接頭防水、防腐、保溫效果，保證接頭現(xiàn)場的條件是非常必要的。

(2)接頭現(xiàn)場溫度，在操作時應(yīng)保持10"C以上，zui低不應(yīng)低于5'C，故冬季不適宜做接頭處理，陰雨天不適宜做接頭處理，溝底潮濕、積水不可做接頭處理。。

8.聚氨酯直埋保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓合格后，方可進行現(xiàn)場接頭保溫施工。這一項內(nèi)容是聚氨酯直埋保溫管施工*的，施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命。保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不論采用哪種方法施工，都不能出現(xiàn)環(huán)形，開裂、脫層等缺陷，維護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)但，都必須保證接頭的整體性，嚴密性，防水性。

9、埋設(shè)深度必須保證載重十噸卡車安全通過，為盡可能減少熱損失，應(yīng)敷設(shè)在冰線以下，不同地區(qū)應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的不同情況具體處理。

10、 管溝開挖尺寸應(yīng)保證管子之間，管子與溝壁之間留有200-250mm間隔， 以便現(xiàn)場安裝及接頭處理，溝底用磚土夯實，必要時可用細沙鋪墊。

11、 直埋管在穿過公路時，其敷設(shè)深度不變,只是不回填復(fù)土作成管溝的形式，在管溝上鋪蓋鋼筋混凝土板或作混凝土套管處理。

12、管子與管子之間焊接(玻璃鋼管連接:工藝及試壓標準單設(shè)定)、安裝后，作好接頭后充分固化(48小時)才可將管道放入溝底,以免未作好接頭處理放入溝底,水浸泡接頭部分的管道而降低防水、防腐、保溫效果。

蘭考縣城市供暖聚氨酯發(fā)泡保溫管

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管的全稱是高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，由輸送介質(zhì)的，工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護管，通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管的保護層：聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管從里到外分三層結(jié)構(gòu)：

層：工作鋼管層根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB/T8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡"。

第三層：高密度聚乙烯保護層：預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭，無，手感似蠟，具有的耐低溫性能，zui低使用溫度可達-70～-100℃，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管執(zhí)行：SY/T114-2000和SY/T115-2001標準。